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来源: http://www.lebazardespprusses.com/news/322.html 发布时间:2021-01-18

很多印刷企业在使用 胶辊包胶 过程中会出现一些问题,那么胶辊包胶在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业为什么要每周都要保养一次设备呢?是为了更好的印刷出好的产品,但是保养过后胶辊包胶在使用的过程中会遇到这样的小问题。

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨,没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊包胶上发生了干结现象。

印刷过程中,偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱胶辊包胶的故障,是因为包装印刷油墨的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论的角度去解释:油墨的屈服值太高,油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲:油墨中的颜料、填料太多,才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。那么对于遇到的这种现象我们该怎样解决呢?

人们针对胶辊包胶发胀或胶化要及时采取不断搅拌墨斗中的油墨,或者在墨斗中安装一个搅拌器,也有在油墨上放一个铁棍,将油墨推向墨斗辊,以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨。而一些厂家则是把该油墨倒掉,更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。

胶辊包胶

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